成型上之缺點除有些是發生在機器性能,模具設計或原料特性本身外,大部份問題可靠調整成型條件來解決喔。
調整操作條件必須注意 :
每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。
調整完了後必須觀察一段時間,待操作平衡穩定後之結果才算數

壓力之變動在一兩模內即知結果,而時間因其溫度之變動需觀察
至少十分鐘後才算穩定。
以下要熟知各種缺點可能因素及優先調整之方向,說明各種缺點其可能發生之原因及對策。

有些缺點及原因僅限於某些原因,有些缺點視同一原因之過不及。

一.成品未完成 (SHORT SHOT)

二.縮水對策

不良原因
1.原料溫度太低,.提高料管溫度
2.射出壓力太低,.提高射出壓力
3.熔膠量不夠,增多計量行程
4.射出時間太短,增長射出時間
5.射出速度太慢,加快射出速度
6.模具溫度太低,提高模具溫度
7.模具溫度不均,重整模具水管
8.模具排氣不良,恰當位置加適度之排氣孔
9.射嘴阻塞,拆除清理
10.進膠不均勻,重開模具溢口位置
11.澆口或溢口太小,加大澆口或溢口
12.原料內潤滑劑不夠,酌加潤滑劑
13.螺桿止逆環(過膠圈)磨損 拆除檢查修理
14.機器能量不夠,更換較大機器